一、给料层的厚度。

　　它同被 处理原料的粒度和磁性颗粒含量有关，处理粗 颗粒一般给料层比细粒厚些。处理粗 粒级矿时给矿层厚度为最大颗粒的1.5倍左右。处理中 粒级可达最大颗粒的4倍左右，而对细 粒级物料时可达10颗粒的厚度。原料中 磁性物料含量不高时，给矿层应薄些。如果过 厚则处在最下层的磁性颗粒受到上层物料的压力，磁力吸 不起来而引起回收率下降。磁性颗粒含量高时，给矿层则可厚些。

二、给矿速度。

　　给矿速度是依振动槽（或皮带）的速度来确定的。它的快 慢决定矿粒在磁怕得中停留的时间的所受的机械力，速度愈大，矿粒在 磁场中停留愈短，矿粒受 到的机械力以重力和惯性刀为主，重力是个常数，惯性力 与速度的平方成正比。弱磁性 矿粒在磁场中受到的磁力超过重力不多，因此，速度超 出某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不足，引起回收率降低。所以，选别弱 磁性矿物时宜采用低于强磁性矿物的给矿速度。一般在精选时，原料中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速度可增大点，扫选时，原料中含连生体较多，磁性又较弱些，为提高 回收率给矿速度宜低些；处理细颗粒时，为了有 利于矿粒的松散，振动槽的频率应高、振幅小些；处理粗粒时则相反。适宜的 操作条件应根据矿石性质和对分选质量的要求通过实验来确定。在处理 稀有金属矿石时，原料应 保持干燥窄级别给矿，有利于指标的提高，若采用宽级别给矿，因其大 小颗粒受到的磁力相差较大，同时也 增大选别条件的选择困难，经验证明，原粒筛分级别愈多，指标就愈好。我国某精选厂，将原粒筛分成2（3）～0.83（20目）mm,0.83~0.2(65目)mm和0.2～0mm三级分别处理，比未分 级处理的指标提高了10%，原料中 的水分能使矿粒互相粘着，颗粒愈细，粘着的程度愈严重，所以各 级原料允许的水分是不相同的。一般-3mm的原料 允许水分不超过1%，颗粒愈细。要求愈严格。

三、磁场强度和工作间隙。

　　它与被 处理物料的粒度、磁性高 低和作业要求有密切的关系，处理磁 性较强的红尊之类精选作业，应采用较弱的磁场，处理磁 性磁性较弱的物料和扫选作业，场强应取高些。精选时，最好把间隙调大点，以增加选择性，达到提高品位的目的。